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 塑料造粒主電機電流是否平穩(wěn)（應嚴格控制在額定電流之內），若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調整，需要時應停機檢查。
檢查減速箱、機體內及其他轉動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質，如果是發(fā)生在轉動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊?，無論異響發(fā)生在什么部位，要停機檢查修理。
注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉過程中有無震動現(xiàn)象。
檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。
檢查出料是否均勻。
設備運行過程中應作好運行記錄。
下料時，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：手工操作下料
溢流加料
變頻計量加料
強制加料
原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。
注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn)，主電機電流不能高出額定電流。
在工作過程中遇到出料慢，斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，移動至顯露網板換網，做清理工作（此工作循環(huán)進行）
塑料造粒機開機過程中，模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。